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淺析扣膠皮產生原因

編輯:重慶凯时K66印刷有限公司  時間:2013/02/21  字號:
摘要:淺析扣膠皮產生原因

   首先應分析一下“扣膠皮”現象產生的原因。分析情況如下:  1.紙張  印刷用紙表麵粗糙、質地鬆軟,紙張表麵的渣子、粉末等較多,很容易黏連在膠皮上。
  2.壓力  印版與膠皮的壓力過輕,扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版傳遞出去;膠皮與壓力滾筒壓力較輕,致使一些細小的雜質不能壓實在紙麵上帶走,而殘留在膠皮上;印版與靠版墨輥接觸壓力不實,不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走,而使印版堆墨、粘渣等。
  3.襯墊不當   印版或膠皮襯墊不平整、不均勻,較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等,造成局部扣膠皮。
  4.油墨過黏   油墨黏度過大.對紙張表麵剝離力就大,紙麵上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來,嚴重時會發生拉毛、剝皮的現象。
  5.油墨雜質過多   墨鬥中油裏雜質過多或裏輥上紙毛過多,通過裏輥傳遞到印版上。
  6.上水不勻   水輥上水有一邊或有一條上水少時,此處油墨與其他處相比戴度增大,造成水少處扣膠皮嚴重。
  根據上述6點分析,我們應針對產生原因逐一進行調整,做到:
  1.盡量選擇質地堅實、紙漿均勻、表麵光滑的紙張。
  2.調整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。
  3.保證油墨幹淨無墨渣、紙毛等雜質,勒攪拌墨鬥中的油墨。經常清洗墨輥,保持清潔。
  4.印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。
  5.壓力應比正常印刷時略大。盡量不轉動壓力表、以免產生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09~o.15mm襯紙的方法。對於雙色機。第一色增加襯墊,第二色不動即可。對於四色機、一色、二色增加襯墊,三色、四色不變,一色應比二色襯墊略厚。
  這樣做會引起整版變化0.01~0.02mm,在套印上不會造成太大誤差(注意:加入襯紙後應壓緊橡皮布,否則影響套印)。
  6.油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產品應加入3%~5%的撤黏劑和1%~3%的調墨油;對於實地墨厚的產品不僅要加撤黏劑與調墨油,還應加入2%左右的噴粉;印金、銀時加2%~3%的撤黏劑,也可減輕“扣膠皮”現象。光質水輥應減少附料用量以免上浮髒;絨質水輥可加大附科用量。對於質量要求高的、用銅版紙印刷的應盡量減少或不用附料,以保證墨色鮮豔有光澤。對於有掛塑要求的不應用撤黏劑。

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